आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शक्ति वाले पागल को शमन कठोरता की आवश्यकता क्यों है
कुछ भाग बारी-बारी से लोड और प्रभाव भार जैसे कि मरोड़ और झुकने के तहत केंद्र की तुलना में अधिक तनाव सहन करते हैं। घर्षण के मामले में, सतह परत भी लगातार पहना जाता है। इसलिए, कुछ हिस्सों की सतह परत के लिए उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च थकान सीमा की आवश्यकताओं को सामने रखा गया है। केवल सतह सुदृढ़ीकरण उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। छोटे विरूपण और उच्च उत्पादकता के फायदों के कारण, सतह शमन का व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
विभिन्न ताप विधियों के अनुसार, सतह बुझाने में मुख्य रूप से प्रेरण ताप सतह शमन, लौ ताप सतह शमन, विद्युत संपर्क ताप सतह शमन, आदि शामिल हैं।
• प्रेरण सतह सख्त
प्रेरण हीटिंग कार्यपीस में एड़ी वर्तमान उत्पन्न करने और वर्कपीस को गर्म करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करना है। साधारण शमन की तुलना में, प्रेरण सतह शमन के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. गर्मी स्रोत वर्कपीस की सतह पर है, जिसमें तेज ताप गति और उच्च तापीय क्षमता है
2. क्योंकि वर्कपीस को एक पूरे के रूप में गर्म नहीं किया जाता है, विरूपण छोटा है
3. लघु ताप समय और कम सतह ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन
4. वर्कपीस की सतह की कठोरता अधिक है, पायदान संवेदनशीलता छोटी है, प्रभाव कठोरता, थकान शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में बहुत सुधार होता है। यह सामग्री की क्षमता को विकसित करने, सामग्री की खपत को बचाने और भागों के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए फायदेमंद है
5. कॉम्पैक्ट उपकरण, सुविधाजनक उपयोग और अच्छा काम करने की स्थिति
6. मशीनीकरण और स्वचालन के लिए सुविधाजनक
7. इसका उपयोग न केवल सतह शमन में किया जा सकता है, बल्कि पैठ हीटिंग और रासायनिक गर्मी उपचार में भी किया जा सकता है।
प्रेरण हीटिंग का मूल सिद्धांत
जब वर्कपीस को प्रारंभ करनेवाला में रखा जाता है, जब प्रारंभ करनेवाला बारी-बारी से करंट से गुजरता है, तो उसी आवृत्ति के साथ बारी-बारी से चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, जो विद्युत-प्रवाह के चारों ओर विद्युत उत्पन्न होता है, और प्रेरित विद्युत-चुम्बकीय बल वर्कपीस में तदनुसार उत्पन्न होता है, जो बनता है वर्कपीस की सतह पर प्रेरित धारा, यानी वर्तमान धारा। कार्य टुकड़े के प्रतिरोध की कार्रवाई के तहत, विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, जिससे कार्य टुकड़े की सतह का तापमान शमन और ताप तापमान तक पहुंच जाता है।
• प्रेरण सतह सख्त होने के बाद गुण
1. सतह कठोरता: उच्च और मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग के बाद वर्कपीस की सतह कठोरता आमतौर पर सामान्य शमन की तुलना में 2-3 यूनिट (एचआरसी) अधिक होती है।
2. पहनने के प्रतिरोध: उच्च आवृत्ति शमन के बाद वर्कपीस का पहनने का प्रतिरोध साधारण शमन के बाद की तुलना में अधिक है। यह मुख्य रूप से छोटे मार्टेंसाइट अनाज, उच्च कार्बाइड फैलाव, उच्च कठोरता अनुपात और कठोर परत की सतह पर उच्च संपीड़ित तनाव के संयुक्त परिणामों के कारण है।
3. थकान शक्ति: उच्च और मध्यम आवृत्ति सतह बुझाने से थकान शक्ति में सुधार होता है और पायदान संवेदनशीलता कम हो जाती है। एक ही सामग्री के साथ वर्कपीस के लिए, एक निश्चित सीमा के भीतर सख्त गहराई की वृद्धि के साथ थकान की ताकत बढ़ जाती है, लेकिन जब सख्त गहराई बहुत अधिक होती है, तो सतह की परत संकुचित तनाव होती है, इसलिए थकान की ताकत कम हो जाती है सख्त गहराई, और वर्कपीस की भंगुरता बढ़ जाती है। सामान्य सख्त परत की गहराई (= (10-20)% d। यह अधिक उपयुक्त है, जिसमें डी। वर्कपीस का प्रभावी व्यास है।